全自動電線剝皮切斷機操作方法

全自動剝線切割機如何作，剝線參數設置：機器處於待機狀態時，按;前面的長度參數開始閃爍，此時可以直接輸入數位，如果輸入錯誤，再次按清除輸入數位輸入;然後按保存，參數閃爍，直到前端長度，前半剝皮，總長度，後半剝皮結束長度，切刀，刀背全部輸入完成值

WPM系列全自動剝線切割機作手冊

適用型號：C、SD、SDB、SDB2、E、JE、JE2、HT2、BHT2、NX2、MAX1-4、MAX1-6、MAX1-8
適用

範圍我廠製造的WPM系列全自動電腦剝線機適用於單股、多股、護套線的切割、剝頭、剝尾、中剝。最大加工截面積為0.1-50mm 2;最大切割長度為 100m，頭部剝皮 200mm，尾部剝皮 100mm。WPM-NX2 適用於超短細線的剝皮和絞合，最短線材為 28-30mm;WPM-HT2 具有剝皮時滾筒升降功能，適用於剝皮護套絲，特別適用於長線頭和線尾的護套絲。WPM MAX2 是加工橫截面積 35-50mm2 的超粗電纜線的最佳選擇。

重量：32KGS
外形尺寸：
功率：350W
顯示方式：LCD液晶中英文
顯示幕切割長度：0.1mm-100m
切割公差：≤0.002×L（L = 切割長度）
切割線芯截面積：
導管管最大直徑：
中間剝線：12 次剝線
刀材質：優質鎢鋼
剝線速度：
驅動方式：四輪驅動（靜音混合步進電機，每向前 0.1 毫米）
調整速度：0 最慢，9 最快

安全作
注意事項首先，非常感謝您購買我們的 WPM 系列全自動電腦剝線機。為了安全和正確地作本機，請在作前仔細閱讀本作手冊。
I.. 電源適配器：AC 220–250V，50–60HZ。為了提供穩定的工作電壓，用戶應選擇並使用電源電壓穩定器，以防止本機因過電壓而燒毀。
二、作時，應將本機放置在光滑穩定的表面上，以防止本機掉落和損壞。
三、請勿在電磁場較強的區域附近使用本機，以免干擾本機。
四、作時請勿在本機上放置任何物品，請勿將本機放置在腐蝕性化學品附近，並確保保持作環境乾燥、通風、無塵，作室溫度：0–35°C。
五、在作中如出現剝線不良影響或出現某些故障，請閱讀本作手冊瞭解故障和間隙，如果仍然無法解決問題，請撥打我們的技術服務電話，實現維護和維修的方法。為了您的安全，請不要自行拆卸本機進行維護和維修。

注：根據中華人民共和國
有關法律法規的規定，本作
手冊中有關內容的解釋權歸我廠所有。內容如有更改，恕不另行通知。版
號作手冊數量：V3.0

剝線機

主要結構（表1-1）

注意：您需要定期在刀架頂部的注油孔中加油，以保持潤滑良好。

（見表 1-1）主要結構說明：
1、進絲輥：當刀架向前或向後移動導線時，協助刀架進行線頭剝削。
2. 出線輥：協助刀架進行剝線、絞線、出線。
3. 進絲口：進絲口通過進樣口放入機器中。
4. 導管：電線在進料時穿過導管。
5. 刀架元件：用於線切割：頭部剝皮和尾部剝皮。
進絲輥升降開關：按下開關按鈕，提升進絲輥，讓送絲進入刀切斷位置;再次按下按鈕以放下滾輪並按下電線。壓制的鬆緊度可以通過輥子間隙來調節。（注意：通常在剝線過程中，需要再次按下提升按鈕，因為需要按下電線。如果滾輪和線材之間的鬆緊度不夠，您可能需要調整滾輪間隙直到它起作用。
6. 出線輥升降開關：按下按鈕可抬起出出輥，再次按下可放下輥筒並壓緊線材。壓制的鬆緊度可以通過輥子間隙來調節。
7. 進線滾輪間隙調節旋轉開關：轉動較大數字的開關以增加間隙，反之亦然。（注：由於氣缸的拉力，氣缸升降輥后應調整旋轉開關。

8. 出線滾輪間隙調節旋轉開關：轉動較大數字的開關以增加間隙，反之亦然。
10. 液晶顯示器（LCD）：顯示剝線相關參數。
11. 鍵盤：輸入參數，啟動和停止機器。
12. 空氣過濾器
快速作範例
1. 剝皮剪下 7 股 35mm2 銅線，總長 150mm，頭部剝皮 20mm，尾部剝皮 20mm：設置如下：

2. 剝皮剪斷 50 mm2 銅線 19 股，總長 150mm，頭部剝皮 20mm，尾部剝皮 20mm，更改上圖參數：刀值從 435 到 500;刀子從 85 撤退到 90。
以上參數僅供參考，具體設置仍將取決於加工線。
請注意：刀值越小，切割越深;導線越粗，刀退值應越大。下表是刀值和刀後退值的設置參考參數數據：

作說明
控制面板

圖系統介面由 23 個按鍵和一個 192×64 點陣 LCD 組成，下面將介紹每個按鍵功能
：待機狀態下，每短按一次，機器執行單步迴圈;即使跟隨壓力機超過0.5秒，機器也會自動運行一個迴圈;按鈕在機器控制效果非常大;
：在待機模式，按此按鈕，機器開始工作;
：在工作狀態中，按下此按鈕，停機後機器將完成工作;
：在待機狀態下，按下此按鈕，機器將執行複位作;在工作狀態下，按此按鈕，機器關機，后執行複位動作;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位0;在待機狀態下，按此鍵，機器進入剝離參數設置狀態;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位 1;在待機狀態下，按此鍵，機器進入速度參數設置狀態;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位 2;在待機狀態下，按此鍵，機器進入扭動參數設置狀態;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，輸入數位 3;在待機狀態下，按此按鈕，機器將根據當前功能進入設置功能對應的圖片;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，輸入數位 4;在待機狀態下按此按鈕，音量0;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位 5;在待機狀態下按此鍵，計數為 0;
：在數據輸入狀態下按此鍵，然後輸入數位 6;在待機狀態下按此鍵，將機器切換到工作模式;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位 7;在待機狀態下按此鍵，將機器切換到工作模式;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位8;在待機狀態下，按此按鈕，機器將進入輸出設置;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，然後輸入數位9;待機狀態下按此鍵，機器進入功能設置圖;
：在數據輸入狀態下，按此鍵，刪除輸入數據;在待機狀態下按此鍵，總輸出次數為全清0;
：在待機狀態下，按此按鈕，機器將進入程序設置;
：在參數設置中，按鍵，設置參數最低加 1;在參數設置狀態下，按此按鈕，刀值加 1;
：在參數設置中，按鍵，設置參數最低加 1;在參數設置狀態下，按此按鈕，刀值減 1;
：在參數設置中按鍵，修改後的數據放棄，最後的數據進入修改後的物件;
：在參數設置中按鍵，修改後的數據放棄，下一條數據進入修改後的物件;
：在參數設置狀態下按此鍵，修改後的數據將被保存並寫入 EEPROM，下一條數據進入修改後的物件;
：在參數設置狀態下按此鍵，退出參數設置狀態;功能設置螢幕、分段剝離設置螢幕和系統設置螢幕。按此鍵，返回工作圖片;
：在待機螢幕上，按下按鍵，進入系統排列的圖片，需要輸入密碼後才能進入，在設置螢幕中，功能齊全;多級剝離設置圖，系統設置，按下按鍵，進入參數設置狀態;

工作介面
機器開機后，屏幕顯示開機介面，大約三秒鐘會顯示這張圖片;機器開始運行，在螢幕上的圖片中;否則，機器無法啟動;

剝線參數設置：機器處於待機狀態時，按;前長參數開始閃爍，此時可以直接輸入數位，如果輸入錯誤，再次按清除輸入數字輸入;然後按保存，並有一個參數閃爍，直到前端長度、前半剝皮長度、總長度、後半剝皮末端長度、切刀、刀背全部輸入完成值;刀值越小，切割越深;鋼絲越粗，0 刀後退值應較大;參數設置：按快閃一個參數;刪除閃爍參數后按下;隨時通過退出參數集，返回到 standby 狀態;
剝線速度設置：機器在待機狀態下按;此時切刀速度參數開始閃爍可以直接輸入數位，如果輸入錯誤，再次按清除輸入數字輸入;然後按保存，並有一個參數閃爍，直到切割速度、送料速度、剝皮速度、暫停時間全部輸入完成;參數設置;按 flashes forward 一個參數;刪除閃爍參數后按下;隨時通過退出參數集，返回到 standby 狀態;
輸出設置：機器在待機狀態下按;將 gross 參數設置為開始閃爍，此時可以直接輸入數位，如果輸入錯誤，再次按 Clear input 數字輸入;然後按 preservation，並有一個參數閃爍，直到設置完，所有輸入的總數完成;參數設置;按 flashes forward 一個參數;刪除閃爍參數后按下;隨時通過退出參數集，返回到 standby 狀態;
絞線設置：機器在待機狀態下按壓;前捻模式閃爍，此時按、切換，再按保持，且一個參數閃爍，直到前捻、捻線模式輸入模式完成，然後按前面的方法輸入扭線速度、捻力強度;參數設置;按 flashes forward 一個參數;刪除閃爍參數后按下;隨時通過退出參數集，返回到 standby 狀態;
程式編號設置：機器處於待機狀態時，按;程序參數開始閃爍，此時可以直接輸入數位，如果輸入錯誤，再次按清除輸入數字輸入;然後按 Preservation 鍵，進入 Standby 狀態;
工作模式切換：機器處於待機狀態時，按下、工作模式開關;

工作模式解釋
這台機器是一款多功能的線切割機，共有6種線切割和剝離程式，以下圖片描述：
線模式：
該型號與傳統的220線切割機功能相同，可以安裝線材扭曲裝置以增加線材的扭曲度，如圖所示的線長，只需按照上述方法輸入所需的size，在此模式下功能不可用;

短期型號：

型號機和長期型號相同，只是機器剝離動作不一樣;無扭線功能;在此模式下，功能不可用;
此模式無絞線功能;按功能進入如下電纜功能設置圖片：
在參數設置條件下，按、向上或向下查看1-12段設置參數;按 set parameter，直到所有參數輸入完成;

注：在多級模型中，總長度等於每根導線的長度，再加上前端長度，程式已經自動計算並突出顯示，因此設置總長度，整體長度無端;End Length 是 End of Length 的！另外，無需設置，當所需長度安排完成後，一組0

功能設置圖片
在待機狀態下，按進入此畫面;在圖片顯示中，機器不開始工作，按返回工作圖片;
參數設置：按開始設置，直到所有參數輸入完成;
系統設置介面：待機狀態，按進入此介面;輸入密碼（10010011）進入此螢幕;顯示圖片，機器不開始工作，按返回工作圖片;
參數設置：按開始設置，直到所有參數輸入完成;

剝線設置注意事項
一、幾個剝線參數，總長度必須大於前端長度+後端長度;否則是工作機器;
2、使用通訊控制機器時，必須保證機器在顯示幕上工作且無參數設置狀態;否則，通信控件無效;
3、使用適當的速度作;
4、在螢幕工作時無參數設置，可直接按下、切刀設定值，無需停機;
5、如果四個運行指示燈閃爍說明設置參數，即可啟動機器;
6、捻線設置：第一扭力偏移參數設計為短時絞線功能設置，即當機器前方時，送絲后捻線輪的距離;有時可裝上短期葉片后扭動輪，此時參數設置小，達到短期扭力一線功能;總線設置為 32，無需更改;短期根據刀片與絞線輪的實際距離進行調整;（可單步作方式為步長，如果送絲多於絞線輪，可減小參數，反之亦然;

六、通訊協議
介紹本機配有標準的RS485通訊功能，用戶可通過上位機（PLC、PC）直接控制機器;通訊硬體規格書為38400、8、1、N
以下是本機接受命令的詳細
情況 1、急停命令：PC機發出三位元組十六進位數16 01、66、99;其中，所述第一01為。站號后，可以設置系統螢幕更改，機器成功收到訂單後將返回收到的三個字節的數據，此機器已收到通知的命令;
2、停止指令：PC 下發三位元節十六進位數 16 01、77、88;其中第一個01為工位號，可設置系統螢幕進行更改，機器成功接收到訂單後將返回接收到的三個字節的數據，該機器已收到通知的命令;
3、停止指令：PC 下發三位元節十六進位數 16 01、88、77;其中第一個01為工位號，可設置系統螢幕進行更改，機器成功接收到訂單後將返回接收到的三個字節的數據，該機器已收到通知的命令;

七、線切割示例
（1）長花樣
1、將線材放在滾輪中間，調整輥間隙，使剛接觸過
的線材再下降2大;
2、設置尺寸：
（1）進入設定模式：待機模式按
（2）設定前剝皮長度
（3）設定前半剝皮長度
（4）總長度
（5）設定後半剝皮長度
（6）設定后長度
（7）刀具設定值：（參考）
（8）設置后刀：（參考）
（9）設置線條模式：按設置線條模式;

3、按壓超過0.5秒，機器自動停機后攜帶一條線，查看值是否正確並直接按壓、修正;直到滿意為止;

（2）多段剝皮
1、將線材置於輥筒中間，調整輥間隙，使剛接觸過的線材再下降 2 大;
2、設置大小：
（1）進入設置模式：待機模式按
（2）設置前剝線長度
（3）退出條，參數設置
（4）設置多段模式：按設置多
段模式;
（5）輸入設置的片段數：按設置到更多
素材;
（6）設置停留皮膚
的第一段長度（7）設置第一段剝落
（8）設置第二段離開皮膚長度
（9）設置第二
段（10）設置第三段離開皮膚長度
（11）設置第三段離開皮膚長度
（12）設置為長度
（13）傳回工作圖片
（14）提線超過0.5秒，機器運線後會自動停止，查看值是否正確並直接按壓、修正;直到滿意為止;

說明
1、如果第三個設為 0，那麼你剛才切成兩部分的程式，以此類推;如果要剝 12 節，則整套長度的 12 節;
2、多 STRIpping 模式，扭線功能無效;

調整 o 刀切割位置
1.啟動機器。
2. 調整 MAX2 刀位：兩刀刀頭之間的距離應在 8-10 毫米左右，兩刀的 V 形底點之間的距離應在 34 毫米左右。
更換刀刃的注意事項：
1. 左內刀架的上平面應吹出 19 毫米的右刀架平面，也應低於刀架外框 4 毫米，如圖 B 所示。
左檔應高於 1 檔高的中檔，右檔應高於 6 檔高的中檔。（見圖 B）
3. 通常，兩個刀片的刀頭之間的距離應在8-10毫米左右，而兩個刀片的 V 形底點之間的距離應在34毫米左右。
調整后，將刀架齒輪兩側插入中軸齒，並固定兩側刀架的螺絲。

八、現象及排除

現象的出現處理方法
剝線無 1、檢查剪線深度，剪痕太淺，無法調節“直徑”變小。
2、線輪壓力不夠，需要調整「進線輪壓調節旋鈕」，線輪壓力。
3、線輪間隙過大，需要調整“進線輪間隙調節旋鈕”，並將線輪間隙減小到合適的位置。
4、剝離第一組大於等於 3。
5、線輪如有髒污，需進行清洗。
6、退刀組可能過大，應適當減小退刀參數（參考值00-10）。
7、下刀不對中，請參考第七章第2節測試圖7-7 對中情況。
剝線無尾1、檢查線尾切深，切痕太淺，無法調節“直徑”變小。
2、鋼絲輪，壓力不夠，需要調整「圓調壓旋鈕」，線輪壓力。
3、鋼絲輪間隙過大，需要調節「圓間隙調節旋鈕」，使滑輪間隙減小到合適的位置。
4、剝離第一組大於等於 3。
5、滑輪如有髒污，需進行清洗。
6、退刀組可能過大，應適當減小退刀參數（參考值00-10）。
7、下刀不對中，請參考第七章第2節測試圖7-7 對中情況。
重度氣壓傷的鋼絲皮膚 1、首先從入口輪或滑輪判斷氣壓傷，輪壓力較小。
2、聯繫我公司，進行橡膠輪胎的選購。
Thrum 剝離線幾個根的核心切割 1 或 2 中的 “ diameter ” 音調，重試直到不傷害線芯。
線的長度時，有大於等於設定長度 1、線輪壓力不夠，有時脫線無現象，在線脫線大於預定長度時，調節“進線輪壓力調節針織”，故使線輪壓力大。
2、污垢、滑輪，需要清洗。
一、進絲輪間隙過大，要調整「進線輪間隙調節旋鈕」，且送絲輪間隙較小。
線的長度，有小於或等於設定長度的 1、線本身的線粗 a.
2、滾動輪有污垢的，都需要清洗。導體表面打蠟，引出，鋼絲輪用粘蠟滑落，鋼絲刷和汽油清洗四個滾動輪。
3、取出導線、電平“00”空氣運行現象，應予以排除。
4、鋪線架有卡滯現象，導致輸送線材不良。
頭尾剪或不剪 1、檢查上菜的頭或尾，線徑太小，應將“線”調大。（參考值 30-90 ）
2、檢查線尾有無切痕，線徑過大時，應將“線”調小。（參考值 30-90 ）
有時頭部或尾部被切斷1、鋼絲輪，壓力不夠，請檢查並調節「圓形調壓旋鈕」，使滑輪壓力變大。
2、線輪間隙過大，需要調整“進線輪間隙調節旋鈕”，使線輪間隙減小。
有幾股線長線 1、線徑太小，剪斷線材，用銅線剝去，要增大直徑 1-2 條，再試一次。
2、退刀設置太小，應提高縮刀參數（00-10）
有時導線合在一起不斷刀1、邊緣部分活動用普通油，再試一次（通常 8 小時加註一次）。
2、速度慢。
3、檢查 AWG12# 線（3 平方）中的電線規格。
4、刀片鈍、平磨或更換。
5、按第七部分第三次檢查。
關機後按運行只能切出出現「短線或結」的畫面 1、無線自動關機功能，屬於正常現象。
2、設定長度應大於32毫米（98道除外）。
3、鋼絲輪間隙過大，需要調節「圓間隙調節旋鈕」，使滑輪減少間隙。
當電源打開時風扇工作正常，且螢幕正常，但根據「運行」後機器不能移動 1、由於電壓不穩定或電路板非法作，保險管燒毀，需要更換保險絲（打開機箱蓋，可見電路板上有兩根 5A 保險管）。
2、如更換保險管，持續倦怠，以及我公司客戶服務部或辦公室聯繫人。
切口斜切線 1、電線本身太彎曲，購買矯直裝置。
2、無面向邊緣中心的引口。
3、尾部傾斜，檢查鋼絲管是否靠在工具上太近。

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